“線繞電阻”一般分為“功率線繞電阻”和“精密線繞電阻”。電力線繞線電阻在使用過程中會發生較大變化，不適合高精度的場合。

繞線電阻的制造方法是將絕緣電阻線繞在特定直徑的線軸上。不同的線徑、長度和合金材料可以達到要求的電阻和初始特性。精密線繞電阻器的靜電放電穩定性高，噪聲比薄膜或厚膜電阻低。

繞線電阻的初始誤差可低至±0.005%。TCR（每一溫度變化的電阻變化）可達到3ppm/℃的典型值。

但是，當電阻值減小時，線繞電阻一般在15ppm/℃到25ppm/℃之間。在限定的溫度范圍內，TCR可達到±2ppm/℃。

在繞線電阻加工過程中，電阻絲的內表面（靠近線軸）收縮，外表面拉伸。

這個過程產生永久變形。電阻絲必須經過相對于彈性變形或可逆變形的退火處理。永久性機械變化（不可預測）可導致電阻絲和電阻電參數的任意變化。因此，電阻元件的電氣性能參數存在很大的不確定性。

由于線圈的結構，繞組電阻變成一個電感器，線圈間的電容將在匝數附近產生。為了提高使用中的響應速度，可以采用特殊工藝來降低電感。但是，這樣會增加成本，降低電感效應是有限的。由于設計中電感和電容的影響，繞組電阻的高頻特性較差，特別是在頻率大于50khz時。

兩個具有相同額定電阻值的線繞電阻器很難保證在特定溫度范圍內的精確一致性，而當電阻值不同或尺寸不同時（例如，滿足不同的功率要求），則更加困難。這一難度隨著電阻值差的增大而增大。以1KΩ電阻相對于100kΩ電阻為例，這種不一致是由直徑、長度引起的，也可能是由于電阻絲所用合金不同造成的。此外，電阻中心和每英寸圈數不同，機械特性對電特性的影響也不同。由于不同的電阻值具有不同的熱機械特性，其工作穩定性也不相同，設計的阻力比在設備的壽命周期內會發生很大的變化。TCR特性和比值對高精度電路非常重要。

傳統的繞線電阻加工方法不能消除繞線、封裝、插芯和引線成型過程中產生的各種應力。在固定過程中，通常采用機械力張緊和密封軸向引線。兩種方法都會改變電阻，不管有沒有電。從長遠來看，當電阻絲調整到新形狀時，繞線元件將發生物理變化。